خصائص ألياف البازلت

سطح ألياف البازلت أملس، والطاقة السطحية منخفضة، وبعد تعديل السطح، تتم إضافة جزيئات النانو SiO2 إلى السطح، مما يحسن بشكل فعال خشونة سطح الألياف ويزيد من مساحة الاتصال الفعالة بين الكائنات الحية الدقيقة والناقل؛ هناك كاتيونات على السطح المعدل، وزيادة إمكانات سطح الناقل، وسطح الناقل مشحون بشكل إيجابي، ويستخدم الشفط الكهروستاتيكي لتعزيز تثبيت الكائنات الحية الدقيقة، مما يفضي إلى تجميد الكائنات الحية الدقيقة؛ تعمل المجموعات الوظيفية النشطة على السطح المعدل على زيادة الطاقة السطحية للحامل، كما أن مجموعة الهيدروكسيل أو مجموعات الكربونيل أو الكربوكسيل لها تأثير إيجابي على التصاق ونمو الكائنات الحية الدقيقة على سطح الناقل. من خلال تعديل السطح لحامل الألياف البازلتية، فإنه يتمتع بقدرة جيدة على التحمل المائي وأداء الحمل الميكروبي، بحيث يمكنه حمل المزيد من الكتلة الحيوية والحفاظ على النشاط الميكروبي العالي لفترة طويلة، وذلك لتحقيق تحلل أكثر فعالية للملوثات في الماء بطريقة الأغشية الحيوية. .

 

(1) المواد الخام الكافية

تتكون ألياف البازلت من خام البازلت المصهور والمسحوب، كما أن احتياطيات خام البازلت الموجودة على الأرض والقمر موضوعية تمامًا، كما أن تكلفة المواد الخام منخفضة نسبيًا.

 

(2) مواد صديقة للبيئة

خام البازلت مادة طبيعية، ولا يتم إطلاق البورون أو أكاسيد المعادن القلوية الأخرى أثناء عملية إنتاجه، لذلك لا يوجد ترسيب للمواد الضارة في دخانه وغباره، ولن يسبب تلوث الغلاف الجوي. علاوة على ذلك، يتمتع المنتج بعمر خدمة طويل، لذلك فهو نوع جديد من مواد حماية البيئة النشطة الخضراء بتكلفة منخفضة وأداء عالي ونظافة مثالية.

 

(3) مقاومة درجات الحرارة العالية والماء

نطاق درجة حرارة العمل لألياف البازلت المستمرة هو بشكل عام 269 ~ 700 درجة (نقطة التليين 960 درجة)، في حين أن الألياف الزجاجية هي 60 ~ 450 درجة، ويمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام القصوى لألياف الكربون إلى 500 درجة فقط. على وجه الخصوص، عندما تعمل ألياف البازلت عند درجة حرارة 600 درجة، فإن قوتها تظل قادرة على الحفاظ على 80% من القوة الأصلية بعد الكسر، وعندما تعمل عند درجة 860 بدون انكماش، حتى لو كان الصوف المعدني ذو المقاومة الممتازة لدرجة الحرارة يمكن أن الحفاظ على القوة عند 50%-60% فقط بعد الكسر، ويتم تدمير الصوف الزجاجي بالكامل. من ناحية أخرى، تنتج ألياف الكربون ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون عند حوالي 300 درجة مئوية. يمكن أن تحافظ ألياف البازلت على قوة عالية تحت تأثير الماء الساخن بدرجة 70 درجة، وقد تفقد ألياف البازلت جزءًا من قوتها بعد 1200 ساعة.

 

(4) استقرار كيميائي جيد ومقاومة للتآكل

تحتوي ألياف البازلت المستمرة على مكونات مثل K2O وMgO) وTiO2، وهي مفيدة للغاية لتحسين مقاومة التآكل الكيميائي والأداء المقاوم للماء للألياف، وتلعب دورًا مهمًا للغاية. لديها مزايا أكثر من الاستقرار الكيميائي للألياف الزجاجية، وخاصة في الوسائط القلوية والحمضية، ويمكن للألياف البازلتية أيضًا الحفاظ على مقاومة أعلى للتآكل القلوي في محلول Ca(OH)2 المشبع والوسائط القلوية مثل الأسمنت.

 

(5) معامل مرونة عالية وقوة الشد

يبلغ معامل المرونة للألياف البازلتية 9100 كجم/مم-11000 كجم/مم، وهو أعلى من معامل المرونة للألياف الزجاجية الخالية من القلويات والأسبستوس وألياف الأراميد وألياف البولي بروبيلين وألياف السيليكون. تبلغ قوة الشد للألياف البازلتية 3800-4800 MPa، وهي أعلى من قوة الشد لألياف الكربون الكبيرة والأراميد وألياف PBI والألياف الفولاذية وألياف البورون وألياف الألومينا، وهي قابلة للمقارنة بألياف الزجاج S. كثافة ألياف البازلت هي 2.65-3.00 جم/سم3، والصلابة عالية جدًا، 5-9 درجة على مقياس موس، لذلك فهي تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة وقوة شد. قوتها الميكانيكية تتجاوز بكثير قوة الألياف الطبيعية والألياف الاصطناعية، لذلك فهي مادة تقوية مثالية، وخصائصها الميكانيكية الممتازة هي في طليعة الألياف الأربعة عالية الأداء.

 

(6) أداء عزل الصوت المتميز

تتميز الألياف البازلتية المستمرة بخصائص عزل الصوت وامتصاصه الممتازة، ويمكن معرفة ذلك من معامل امتصاص الصوت للألياف تحت الظروف الصوتية المختلفة، ويزداد معامل امتصاص الصوت الخاص بها بشكل ملحوظ مع زيادة التردد. إذا تم اختيار المادة الممتصة للصوت المصنوعة من ألياف البازلت بقطر 1-3 ميكرومتر (كثافة 15 كجم/م3 وسمك 30 مم)، فإن معامل امتصاص الصوت لمادة الألياف يكون 0 تحت ظروف 100~300 هرتز، 400~900 هرتز و1200~7 000 هرتز. 05~0.15, 0.22~0. 75 و 0.85 ~ 0.93.